预应力钢绞线价格 ALUMEC100铝合金在新能源汽车电池壳体模具中的轻量化优势

ALUMEC 100 板材铝合金详细解析预应力钢绞线价格

ALUMEC 100 是瑞典 SAPA（现属 Hydro 集团）研发的高强度、高硬度铝合金，属于 Al-Zn-Mg-Cu（7xxx系列） 超硬铝，专为 高载荷、高精度机械部件和模具 设计。相比 ALUMEC 79，ALUMEC 100 提供了更高的 机械强度、耐磨性和尺寸稳定性，使其成为航空航天、高端模具和精密工程领域的首选材料之一。

ALUMEC100实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

日本队本届世界杯进入“死亡之组”，同在E组的澳大利亚队、德国队和芬兰队世界排名均在其之上。因此，赛前日本队被认为将在该组垫底。在小组赛首场比赛中，日本队以63:81负于德国队。

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

ALUMEC100力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

2. 优越的物理特性

密度：2.81 g/cm³（比钢轻 65%）

热导率：130–140 W/(m·K)（散热能力是模具钢的 4–5 倍）

热膨胀系数：23.6 × 10⁻⁶/K（接近钢材，减少热变形）

弹性模量：71 GPa（刚性较好）

3. 卓越的加工性能

切削性能：优于 7075，预应力钢绞线刀具磨损更低

抛光性：可达镜面级（Ra < 0.05 µm）

焊接性：可 TIG/MIG 焊接，但需专用焊丝（如 5356）

热处理响应：可通过 T6/T7 状态优化性能

4. 耐腐蚀性（相对弱点）

耐蚀性低于 6061，需表面处理（阳极氧化、化学镀镍）

二、主要应用领域

1. 高端模具制造

超精密注塑模具（如光学镜片、医疗部件）

碳纤维复合材料模具（热膨胀匹配性好）

冲压模具（替代部分钢模，提高生产效率）

吹塑模具（轻量化，提高冷却效率）

案例：某欧洲汽车制造商使用 ALUMEC 100 制造车灯透镜模具，寿命达 100 万次以上，比传统钢模轻 40%，冷却效率提高 50%。

2. 航空航天

飞机结构件（如翼梁、起落架部件）

无人机承力框架（高强轻量化）

航天器支架（抗振动疲劳）

3. 高精度工业

半导体设备真空腔体（低热变形）

工业机器人关键部件（高刚性）

激光切割机横梁（稳定性极佳）

4. 特殊应用

F1 赛车悬挂系统（轻量化+高强度）

高端音响振膜（低共振）

天文望远镜支架（尺寸稳定性）

三、ALUMEC 100 vs. 其他铝合金对比

特性ALUMEC 1007075-T6516061-T6模具钢（1.2344）

抗拉强度 (MPa)550–600470–5303101000–1200

硬度 (HB)160–175130–15095300–350

热导率 (W/mK)130–14013016730–40

切削性能优秀（基准）良好中等较差

重量 (g/cm³)2.812.812.707.85

成本高中高低中高

四、加工与热处理指南

1. 切削加工

铣削：

转速：8000–12000 RPM（Ø10 刀具）

进给：0.1–0.2 mm/tooth

切削深度：≤1×刀具直径

钻孔：

钻速：30–50 m/min

建议：钴高速钢或硬质合金钻头

2. 热处理

T6 状态（峰值强度）：

固溶处理：475°C × 1h → 水淬

人工时效：120°C × 24h

T7（改善耐蚀性）：

过时效：160°C × 18h

3. 表面处理

硬质阳极氧化（25–50 µm）（耐磨）

化学镀镍（10–30 µm）（耐腐蚀）

PVD/CrN 涂层（减摩）

五、采购与质量控制

供货状态：T651 / T74（最优性能）

常见尺寸：

厚度：10–300 mm

宽度：600–2500 mm

长度：1000–6000 mm

检测要求：

超声波探伤（ASTM B594）

残余应力检测

六、结论

ALUMEC 100 是 高性能铝合金的标杆，适用于 超高精度、高强度、轻量化 需求的应用。